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Fonderie à cire perdue

Injecteur de cire

MINI INJECTEUR

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 Nouvelle génération d'injecteur de cire

Le mini injecteur de cire est équipé d’une pompe manuelle et d'un système de fermeture à vis, avec une soupape de vidange placée sur le dessus.

Le tableau des commandes comprend un interrupteur général, un manomètre 0-2,5 bar et d'un affichage digital pour le réglage de la température (0 a 100 °c avec un degré de sensibilité de l’ordre de 1°c).

INJECTEUR MONO INTUITIVE

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L’intuitive mono est une nouvelle génération d’injecteur de cire automatique et entièrement programmable.

Il comprend : un clamp automatique, ainsi qu’une buse d’injection et un pot de cire chauffant thermo régulé sous vide. Un vacuum mètre pour contrôler la dépression à l’intérieur du moule et un lecteur de puce RFID sont aussi parties intégrantes du produit.

Cet équipement permet une production rapide de haut niveau avec une grande reproductibilité.

INJECTEUR MONO ENDURA

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L'injecteur Mono Endura, avec son écran tactile intégré, permet une prise en main simple et optimisée.

Il comprend : un clamp automatique, ainsi qu’une buse d’injection et un pot de cire chauffant thermo régulé sous vide. Un vacuum mètre pour contrôler la dépression à l’intérieur du moule et un lecteur de puce RFID sont aussi parties intégrantes du produit.

Il permet une production d'environ 2000 pièces (petites et moyennes) par jour.

INJECTEUR INTUITIVE AUTO

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Le système 'Automatic Belt' appairé à l'injecteur Intuitive va doubler votre productivité avec une moyenne de 4800 pièces produites en 8h.

Cet injecteur est l'un des plus complets et performants du marché. En n'étant manipulé que par 1 opérateur, il permettra tout de même de produire un nombre de pièces record. L'intégralité du processus est automatique et ultra rapide. Il reste néanmoins très fiable et qualitatif. Il comprend : un clamp automatique, ainsi qu’une buse d’injection et un pot de cire chauffant thermo régulé sous vide. Un vacuum mètre pour contrôler la dépression à l’intérieur du moule et un lecteur de puce RFID sont aussi parties intégrantes du produit.

Cet équipement permet une production rapide de haut niveau avec une grande reproductibilité.

Mise en revĂȘtement

GAMME SAINT LOUIS

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Equipements permettant de mélanger sous vide un revêtement réfractaire et de remplir un cylindre sous vide afin d’éviter les bulles d’air.

Cet équipement comprend :

Un plateau vibrant intégré
Un panneau de contrôle digital permettant le réglage de la vitesse et du sens de rotation du mixer, la puissance de vibration cylindre ainsi que le minuteur.

DISPENSER LIFT

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Le Dispenser lift est un équipement permettant d’accélérer le processus de transfert du revêtement réfractaire dans un mixer de la famille St Louis, tout en protégeant l’opérateur des poussières de plâtre ainsi que dans la pénibilité de transfert de charge.

Four de cuisson Cylindre

BJ

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Conçu et réalisé spécialement pour la fonte à cire perdue, ce four intègre un plateau de récupération de cire important pour l’obtention de pièce de qualité.

Son très bon coefficient énergétique et sa simplicité d’utilisation par l’intermédiaire d’un clavier simple sont quelques-unes de ses qualités.

RF

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Fours rotatifs pour une fonte à cire perdue par la cuisson des cylindres et le processus de dé-cirage.

Des zones de températures adaptées garantissent une température homogène. Les opérations et le contrôle du four sont pilotés via un programme industriel associé à un système de sécurité redondant contrôlant la température afin de protéger les arbres de coulée (par exemple avec des pierres précieuses).
Leur utilisation est simple et facile d’accès à tous.

Fusion MĂ©tal

VPC

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Trois lignes de modèle pour couler vos métaux précieux ou autres

Machines complètements automatiques, de table ou sur pied pour couler des métaux précieux ou autres.

La machine applique la méthode de pression de coulée dans un cylindre sous vide, identique à la technique des grandes machines de fabrication à la pointe de la technologie.

La commande numérique par simple affichage de texte avec le panneau d'exploitation permet une utilisation simple.

Le processus de casting est basé sur la simple pression d'un bouton et ne prend que 5 minutes par cycle en moyenne.

PPC

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Pour la fusion des métaux précieux, sous vide ou argon, puis leur coulée sous vide dans un cylindre avec pression de coulée appliquée sur le métal.

Ligne de modèle pour couler les métaux

Machines pour la production de pièces en platine et en acier, équipés de coulée par centrifugation et de la technologie de pression sous vide. Jusqu'à 700g de platine ou 400g d'acier peut être moulé de façon fiable et reproductible dans la plupart des moules filigranes.


Les machines sont utilisées dans les fonderies de la haute joaillerie, ainsi que dans la bijouterie.

Nettoyage Cylindre

CLEAN CAST

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La machine de nettoyage Clean Cast permet d’effectuer le nettoyage manuel des cylindres et des arbres de coulée.

Cette unité offre les avantages suivants :

  • Facilité d’utilisation et faible encombrement.
  • Aucune détérioration des cylindres permettant une augmentation considérable de leur temps de vie.
  • L’intensité du jet étant réglable jusqu’à 120 bars, les arbres de coulées ne sont pas déformés.
  • L’équipement est doté d’un bac de décantation afin de récupérer les plâtres réfractaires décomposés.

Sablage

MICROSABLEUSE

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Equipement de sablage par voie sèche permettant le nettoyage et le traitement de surface.

Cette mini-sableuse peut intégrer une seconde buse permettant l’utilisation du sable de recyclage se trouvant dans la machine. Un aspirateur est également disponible en option.

La machine est en acier peint avec éclairage intégré, la manipulation se fait avec des gants de protection compris dans l’équipement.